ABS คือเทอร์โพลีเมอร์อะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน ที่อยู่ในพลาสติกวิศวกรรมเอนกประสงค์ ลักษณะหลักของมันคือ: มีความแข็งแกร่งสูง, มีความเหนียวสูง, พื้นผิวมันเงา, ระบายสีง่าย และแปรรูปง่าย ปัจจุบันเป็นหนึ่งในพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ในครัวเรือน รถยนต์ และของใช้ในชีวิตประจำวัน
ลักษณะ ABS: อะคริโลไนไตรล์ → ความแข็ง ความแข็ง ทนต่อสารเคมี
บิวทาไดอีน → ความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ ทนต่อแรงกระแทก
สไตรีน → ความเงา ความสามารถในการแปรรูป ความแข็งแกร่ง
ทนต่อแรงกระแทกได้ดีไม่เปราะง่าย
มีความแข็งผิวสูง ไม่เป็นรอยง่าย (ดีกว่า PP และ PE มาก)
ความเสถียรของมิติที่ดี การหดตัวต่ำ ความเที่ยงตรงของผลิตภัณฑ์สูง
อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนประมาณ 90~110℃
อุณหภูมิบริการระยะยาวโดยทั่วไป 60 ~ 80 ℃
ทนน้ำมัน ทนกรดอ่อนและด่าง
พื้นผิวมันเงาสูง เหมาะสำหรับการพ่นสี การชุบด้วยไฟฟ้า การพิมพ์ และการติดกาว
มีการไหลที่ดี โครงสร้างที่ซับซ้อนของแม่พิมพ์ฉีดง่าย
การผลิต: 1. การอัดขึ้นรูปพลาสติก
2. การรีดและการขึ้นรูปสามม้วน
3. การระบายความร้อนและการยึดเกาะ
4. การตัดขอบและการตัดตามความยาว
5. การเคลือบ การตรวจสอบ และการซ้อน
ข้อดี: 1. ประสิทธิภาพครอบคลุมที่แข็งแกร่งอย่างยิ่ง: ความแข็งแกร่ง ความแข็ง และความเหนียวที่สมดุล ซึ่งเป็นคุณสมบัติทั่วไปในพลาสติกเอนกประสงค์ "All-rounder"
2. พื้นผิวที่ดี: มีความมันวาวสูงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ปรากฏ
3. มิติมีเสถียรภาพ: การหดตัวต่ำ ไม่เสียรูปง่าย เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
4. ง่ายต่อการประมวลผล: การชุบด้วยไฟฟ้า การฉีดพ่น การพิมพ์สกรีน และการติดกาวทำได้สะดวก
5. ง่ายต่อการประมวลผล: การฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป และการขึ้นรูปสุญญากาศสามารถทำได้ทั้งหมด เทคโนโลยีที่เป็นผู้ใหญ่
6. ราคาปานกลาง: ราคาถูกกว่า PC, แพงกว่า PP เล็กน้อย, ประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูง
7. ศักยภาพในการปรับเปลี่ยนขนาดใหญ่: การเสริมใยแก้ว, สารหน่วงไฟ, ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์, ทนความร้อน, ฯลฯ
Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการจำหน่ายวัสดุเชิงแสงชนิดใหม่ ผู้ผลิตแผ่น ABS และ โรงงานแผ่นพลาสติก ABS ในประเทศจีนเรามอบโซลูชันวัสดุเชิงแสงที่ปรับแต่งได้สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น จอแสดงผล แสงสว่าง เครื่องใช้ไฟฟ้า ยานยนต์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ แผ่นพลาสติก ABS ตามสั่งด้วยระบบวิจัยและพัฒนาภายในองค์กรและประสบการณ์โครงการที่กว้างขวาง เราสนับสนุนการพัฒนาที่ปรับแต่งได้ครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบสูตรวัสดุและการออกแบบเชิงแสงระดับจุลภาค ไปจนถึงการทดลองนำร่องและการผลิตจำนวนมาก
บริษัท ซูโจว เจนเทิล โฟโตอิเล็กทริค เทคโนโลยี จำกัด คุณสมบัติของวัสดุ PMMA: คู่มือทางเทคนิคสำหรับผู้ซ...
อ่านเพิ่มเติมอะไรเป็นตัวกำหนดคุณภาพแผงไฟ LED คุณภาพ แผงไฟ LED มีสองสิ่งที่ทำงานร่วมกัน: โครงสร้างที่ทนทานและไร...
อ่านเพิ่มเติมอะไรทำให้แผ่นกระจายกลิ่น PS เหมาะกับระบบไฟ LED A แผ่นกระจายกลิ่น PS กระจายแสงจากแหล่งกำเนิดแสง LE...
อ่านเพิ่มเติมแผ่นอะคริลิกคืออะไร แผ่นอะครีลิค เป็นพลาสติกแข็งที่ทำจากโพลีเมอร์ไรซ์เมทิลเมทาคริเลต ซึ่งเป็นที่รู้...
อ่านเพิ่มเติมโพลีสไตรีน (PS) บรรลุความโปร่งใสที่ยอดเยี่ยมเพราะเป็น เทอร์โมพลาสติกอสัณฐานที่มีโครงสร้างโมเลกุลที่ไม่เป็นร...
อ่านเพิ่มเติมคำว่า "ผู้รอบรู้" ถูกนำมาใช้อย่างหลวมๆ ในการตลาดพลาสติก แต่สำหรับ ABS นั้นสะท้อนถึงความเป็นจริงของวัสดุอย่างแท้จริง ABS คือเทอร์โพลีเมอร์: อะคริโลไนไตรล์มีส่วนต้านทานสารเคมีและความแข็ง บิวทาไดอีนมีส่วนทำให้มีความเหนียวและมีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ และสไตรีนมีส่วนทำให้มีความแข็งแกร่ง ความเงา และความสามารถในการแปรรูป เนื่องจากส่วนประกอบทั้งสามนี้เกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์เข้าด้วยกันแทนที่จะผสมกัน ความสมดุลระหว่างส่วนประกอบทั้งสองจึงสามารถปรับได้ในขั้นตอนการผสมสูตร การเปลี่ยนอัตราส่วนจะเปลี่ยนโปรไฟล์คุณสมบัติในลักษณะที่คาดเดาได้ เกรด ABS บิวทาไดอีนสูงให้ความสำคัญกับความเหนียวและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิเย็น เกรดอะคริโลไนไตรล์สูงช่วยเพิ่มความทนทานต่อสารเคมีและการโก่งตัวของความร้อน เกรดสไตรีนสูงจะเพิ่มความแข็งและความเงาของพื้นผิว
อะไรทำให้ แผ่นพลาสติกเอบีเอส ความสามารถรอบด้านอย่างแท้จริงคือไม่มีการเสียสละทรัพย์สินใด ๆ เพื่อให้ได้สิ่งอื่นในระดับหายนะ พีซีมีความแข็งแกร่งกว่าแต่เปราะเมื่อโหลดโดยไม่เกิดการอบอ่อน PP ราคาถูกกว่าแต่ขาดความแข็งแกร่ง HIPS ง่ายต่อการเทอร์โมฟอร์ม แต่อ่อนกว่า ABS เป็นจุดตัดของข้อดีข้อเสียเหล่านี้ โดยไม่ตกไปอยู่อันดับท้ายๆ ของหมวดหมู่ใดๆ เลย สำหรับนักพัฒนาผลิตภัณฑ์ของบริษัทต่างๆ เช่น Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. ซึ่งวัสดุจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดซึ่งครอบคลุมถึงกรอบจอแสดงผล อุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ และตัวเครื่องอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค โปรไฟล์ที่สมดุลนี้หมายความว่า ABS สามารถทำหน้าที่เป็นตัวเลือกที่น่าเชื่อถือในการใช้งานด้านโครงสร้างและรูปลักษณ์ที่หลากหลาย ก่อนที่จะพิจารณาวัสดุพิเศษเพิ่มเติม
มีเทอร์โมพลาสติกเพียงไม่กี่ชนิดที่ยอมรับการรักษาพื้นผิวหลังการประมวลผลหลายประเภทเช่นเดียวกับ ABS และทำความเข้าใจว่าเหตุใดจึงช่วยให้ผู้ซื้อเลือกเกรดและเส้นทางการตกแต่งที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของพวกเขา เมทริกซ์สไตรีน-อะคริโลไนไตรล์กัดกร่อนได้อย่างคาดเดาได้ภายใต้กรดโครมิก (หรือทางเลือกอื่นที่ใช้เปอร์แมงกาเนตรุ่นใหม่) ทำให้เกิดโครงสร้างพื้นผิวที่มีรูพรุนขนาดเล็กซึ่งช่วยให้ชั้นโลหะที่ชุบด้วยไฟฟ้ามีการยึดเกาะเชิงกลที่ดีเยี่ยม — ความแข็งแรงการลอกที่ 8–15 นิวตัน/ซม. สามารถทำได้เป็นประจำบนพื้นผิว ABS ที่เตรียมอย่างเหมาะสม เปรียบเทียบกับ 2–4 นิวตัน/ซม. บนเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ ส่วนใหญ่ที่ไม่มีการปรับสภาพพื้นผิว
การชุบด้วยไฟฟ้า ABS เป็นไปตามลำดับหลายขั้นตอน: การกัดด้วยสารเคมี การทำให้ไวต่อการกระตุ้นด้วยสแตนนัสคลอไรด์ การกระตุ้นด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาแพลเลเดียม การสะสมของทองแดงหรือนิกเกิลโดยไม่ใช้ไฟฟ้า จากนั้นจึงชั้นทองแดง นิกเกิล และโครเมียมด้วยไฟฟ้า โดยทั่วไปการสะสมของโลหะทั้งหมดจะอยู่ที่ 20–35 µm สิ่งสำคัญสู่ความสำเร็จคือการใช้ ABS เกรดการชุบที่ควบคุมขนาดและการกระจายอนุภาคของยาง — อนุภาคยางละเอียดเกินไปภายใต้การกัดเซาะ อนุภาคที่หยาบเกินไปทำให้เกิดรูพรุนที่พื้นผิว เกรดการชุบ แผ่นเอบีเอส ผสมมาโดยเฉพาะเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ และการใช้เกรดเอนกประสงค์ในการชุบก็เป็นสาเหตุหนึ่งของความล้มเหลวในการยึดเกาะ
ABS ยอมรับการเคลือบแบบใช้ตัวทำละลาย แบบน้ำ และแบบรักษาด้วยรังสียูวีได้โดยไม่ต้องใช้ตัวเร่งการยึดเกาะ โดยมีเงื่อนไขว่าพื้นผิวจะสะอาดและปราศจากการปนเปื้อนจากเชื้อรา ความเสี่ยงที่สำคัญของสีที่ใช้ตัวทำละลายนั้นค่อนข้างจะรุนแรง: ตัวทำละลายคีโตนสูง (MEK, อะซิโตน) จะโจมตีเฟสสไตรีน และอาจทำให้พื้นผิวแตกร้าวได้ภายใน 24–48 ชั่วโมง หากชิ้นส่วนมีความเครียดจากการขึ้นรูปที่ตกค้าง การเลือกระบบการเคลือบคีโตนต่ำหรือปราศจากคีโตน หรือการอบอ่อนชิ้นส่วนก่อนเคลือบที่อุณหภูมิ 70–80°C เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมง จะช่วยลดความเสี่ยงนี้ได้อย่างมาก การเคลือบ UV-curable ถูกนำมาใช้มากขึ้นสำหรับงานตกแต่งที่มีปริมาณงานสูง เนื่องจากช่วยลดเวลาการหลุดลอกของตัวทำละลาย และทำให้พื้นผิวมีความแข็งและทนทานต่อรอยขีดข่วน
ความเสถียรของมิติของ ABS ภายใต้สภาพแวดล้อมทำให้เหมาะสำหรับการพิมพ์สกรีน โดยความแม่นยำในการลงทะเบียนขึ้นอยู่กับวัสดุพิมพ์ที่ไม่ขยับระหว่างการบ่มหมึก หมึกพิมพ์สกรีนที่รักษาด้วยรังสียูวีจะติดโดยตรงกับ ABS โดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์ในเกรดส่วนใหญ่ การพิมพ์แพดซึ่งใช้สำหรับพื้นผิวโค้งและลักษณะแบบฝัง ยังทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือบน ABS เนื่องจากพลังงานพื้นผิวของเมทริกซ์สไตรีน-อะคริโลไนไตรล์ (โดยทั่วไปคือ 36–42 mN/m) อยู่ภายในหน้าต่างการยึดเกาะที่มีประสิทธิภาพของหมึกพิมพ์แพดส่วนใหญ่ การบำบัดโคโรนาหรือการบำบัดด้วยเปลวไฟสามารถเพิ่มพลังงานพื้นผิวเป็น 50–55 mN/m สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงหรือสำหรับหมึกที่จัดทำขึ้นสำหรับซับสเตรตที่มีพลังงานต่ำ
ABS หดตัว 0.4–0.8% ระหว่างการระบายความร้อนจากการหลอม เทียบกับ 1.5–2.5% สำหรับ PP และ 0.5–0.7% สำหรับพีซี นั่นอาจดูเหมือนเป็นความแตกต่างเล็กน้อย แต่ในการประกอบที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ — กรอบแบบ snap-fit, กรอบจอแสดงผลแบบหลายแผง, อุปกรณ์ตกแต่งภายในรถยนต์พร้อมอุปกรณ์เสริมแบบหนีบ — แม้แต่ข้อผิดพลาดด้านมิติ 0.1% ของชิ้นส่วน 300 มม. ก็แสดงถึงข้อผิดพลาดด้านตำแหน่ง 0.3 มม. ซึ่งอาจหมายถึงความแตกต่างระหว่างความพอดีที่แน่นหนาและชุดประกอบที่หลวมและเสียงดัง
การหดตัวต่ำของ ABS มาจากโครงสร้างอสัณฐาน โพลีเมอร์กึ่งผลึก เช่น PP และไนลอนมีการหดตัวตามปริมาตรเนื่องจากโดเมนผลึกก่อตัวขึ้นระหว่างการทำความเย็น โพลีเมอร์อสัณฐาน เช่น ABS และ PC จะแข็งตัวโดยไม่มีการตกผลึก ดังนั้นการหดตัวจึงเกิดจากการหดตัวด้วยความร้อนเป็นหลักมากกว่าการเปลี่ยนเฟส นอกจากนี้ยังหมายความว่าการหดตัวของ ABS นั้นมีไอโซโทรปิกมากกว่า — คล้ายกันในทิศทางการไหลและการไหลข้าม — ซึ่งช่วยให้การออกแบบแม่พิมพ์ง่ายขึ้น และทำให้มิติที่ขึ้นรูปสามารถคาดเดาได้มากขึ้นในรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
การบิดงอหลังแม่พิมพ์เป็นข้อกังวลอีกประการหนึ่งจากการหดตัว และ ABS ก็ทำงานได้ดีเช่นกัน เนื่องจาก ABS มีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วค่อนข้างสูง (95°C–105°C ขึ้นอยู่กับเกรด) และการคืบคลานต่ำที่อุณหภูมิห้อง ชิ้นส่วนจึงคงรูปทรงไว้เมื่อเวลาผ่านไป โดยไม่มีการบิดเบือนช้าที่เห็นในโพลีเมอร์ Tg ต่ำ สำหรับเทอร์โมฟอร์ม แผ่นเอบีเอส ที่ใช้ในตู้คีออสก์ อาคาร ณ จุดขาย และตู้อุปกรณ์ทางการแพทย์ ความเที่ยงตรงของมิติในระยะยาวนี้เป็นเกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญ
ABS เป็นหนึ่งในเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมที่มีความหลากหลายในกระบวนการมากที่สุด และเส้นทางการผลิตแบบแผ่นที่ใช้กันมากที่สุดสามเส้นทาง แต่ละเส้นทางมีข้อกำหนดเฉพาะที่กำหนดคุณภาพผลผลิต การรับพารามิเตอร์ตั้งแต่เริ่มต้นจะช่วยป้องกันการเกิดของเสียและวงจรการทำงานซ้ำซึ่งกัดกร่อนข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่ ABS มอบให้
แผ่น ABS ขึ้นรูปได้หมดจดที่อุณหภูมิระหว่าง 150°C ถึง 175°C โดยมีหน้าต่างการขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุด ขึ้นอยู่กับความหนาและเกรดของแผ่น แผ่นหนา (4 มม. ) ต้องใช้เวลาอุ่นเครื่องนานขึ้นเพื่อให้เกิดความสม่ำเสมอทางความร้อนที่ความหนาสม่ำเสมอ การขึ้นรูปก่อนที่แกนจะถึงอุณหภูมิการขึ้นรูปจะทำให้ชิ้นส่วนมีความหนาของผนังไม่เท่ากันและมีความเค้นภายใน ตัวบ่งชี้ในทางปฏิบัติคือการหย่อนยาน: แผ่น ABS ควรมีการหย่อนลงด้านล่างที่มองเห็นได้ 6-12 มม. ภายใต้แรงโน้มถ่วงก่อนขึ้นรูป ซึ่งเป็นการยืนยันว่าแกนกลางถึงอุณหภูมิการขึ้นรูปแล้ว การหลุดร่อนเกินซึ่งเห็นได้จากความหย่อนคล้อยที่มากเกินไปหรือการสูญเสียความมันเงาของพื้นผิว จะทำให้คุณสมบัติการกระแทกในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปลดลง การทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80°C เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมงก่อนการขึ้นรูป จะช่วยขจัดฟองบนพื้นผิวจากความชื้นที่ถูกดูดซับ
กระบวนการหลอม ABS ที่อุณหภูมิ 200°C–240°C โดยมีความเสถียรในการไหลที่ดี แต่ต้องทำให้แห้งล่วงหน้าโดยมีความชื้นต่ำกว่า 0.1% — โดยทั่วไปจะใช้อุณหภูมิ 80°C เป็นเวลา 3–4 ชั่วโมงในเครื่องอบแห้งแบบลดความชื้น เพื่อป้องกันการกระเด็น ริ้ว หรือความผันผวนของความหนืดในระหว่างการอัดขึ้นรูป ABS แตกต่างจาก PP ตรงที่สามารถดูดความชื้นได้ และจะแสดงข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่มองเห็นได้ภายในไม่กี่นาทีหลังจากแปรรูปวัสดุที่ยังไม่แห้ง การออกแบบสกรูมีความสำคัญ: สกรูสามโซนสำหรับใช้งานทั่วไปที่มีอัตราส่วนการอัด 2.5–3.0:1 และอัตราส่วน L/D 25:1 ถึง 30:1 รองรับ ABS ได้ดี สกรูเฉือนที่สูงขึ้นอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพโดยมองเห็นเป็นเส้นสีเหลืองหรือสีน้ำตาลในแผ่น
ABS เป็นหนึ่งในเทอร์โมพลาสติกทั่วไปไม่กี่ชนิดที่สามารถประสานด้วยตัวทำละลายได้ และนี่เป็นข้อได้เปรียบในการผลิตที่สำคัญสำหรับการประกอบและกล่องหุ้มแบบกล่อง MEK (เมทิลเอทิลคีโตน) และอะซิโตนทั้งละลายและฟิวส์พื้นผิว ABS ใหม่ ทำให้เกิดข้อต่อที่เข้าใกล้ความแข็งแรงของวัสดุหลักเมื่อดำเนินการอย่างเหมาะสม พื้นผิวการติดจะต้องเรียบ สะอาด และยึดไว้ภายใต้แรงกดเล็กน้อยระหว่างการบ่มเบื้องต้นเป็นเวลา 5-15 นาที ความแข็งแรงของพันธะสมบูรณ์จะเกิดขึ้นใน 24–48 ชั่วโมง สำหรับข้อต่อโครงสร้างที่ต้องการความสามารถในการอุดช่องว่างมากขึ้น ABS ที่ละลายใน MEK ที่ความเข้มข้น 10–15% จะสร้างกาวน้ำเชื่อมที่เติมเต็มความผิดปกติของพื้นผิวในขณะที่ยังคงบ่มโดยการระเหยของตัวทำละลาย กาวที่ใช้เมทิลีนคลอไรด์ให้การแข็งตัวเร็วขึ้น แต่ต้องมีการระบายอากาศและระเบียบปฏิบัติในการจัดการสารเคมีที่เหมาะสม
ABS มาตรฐานครอบคลุมการใช้งานทั่วไปส่วนใหญ่ แต่ศักยภาพในการปรับเปลี่ยนเป็นหนึ่งในแง่มุมที่มีนัยสำคัญทางการค้ามากที่สุดของวัสดุ โพลีเมอร์พื้นฐานยอมรับสารเติมแต่งและการเสริมแรงได้หลากหลายโดยไม่มีปัญหาเรื่องความเข้ากันได้ ทำให้สามารถอัพเกรดคุณสมบัติที่ขยาย ABS ไปสู่การใช้งานที่เกรดที่ไม่มีการดัดแปลงจะขาดตลาด
| ประเภทการปรับเปลี่ยน | กำไรจากทรัพย์สินที่สำคัญ | การแลกเปลี่ยนโดยทั่วไป | แอปพลิเคชันทั่วไป |
| ใยแก้ว (10–30%) | ความต้านแรงดึง 40–80% ความแข็ง 60–120% | ลดความเหนียว ความหยาบของพื้นผิว | ตัวยึดโครงสร้างแผงหน้าปัด |
| สารหน่วงไฟ (ปราศจากฮาโลเจนหรือปราศจากฮาโลเจน) | พิกัด UL94 V-0 ที่ 1.5–3 มม | ผลกระทบลดลงเล็กน้อย ต้นทุนที่สูงขึ้น | ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์, ตู้เครื่องใช้ไฟฟ้า |
| ทนความร้อน (α-เมทิลสไตรีนหรือโคโพลีเมอร์ N-PMI) | Vicat B เพิ่มขึ้นจาก ~98°C เป็น 110–115°C | อุณหภูมิการประมวลผลที่สูงขึ้น ต้นทุนระดับพรีเมียม | ภายในรถยนต์ กรอบไฟ |
| ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ / เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า | ความต้านทานพื้นผิว 10⁶–10⁹ Ω (ป้องกันไฟฟ้าสถิต) หรือ <10⁴ Ω (สื่อกระแสไฟฟ้า) | ข้อจำกัดของสี ลดความมันเงาลงบ้าง | ถาด ESD ส่วนประกอบของห้องคลีนรูม |
| เอบีเอส/พีซีอัลลอยด์ | ทนต่อแรงกระแทกได้มากขึ้น ทนความร้อนได้ดีขึ้น | ต้นทุนที่สูงขึ้นต้องทำให้แห้งก่อนแปรรูป | ตัวเรือนโทรศัพท์ อุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ |
โลหะผสม ABS/PC สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ ด้วยการผสมผสาน PC เข้ากับ ABS นักกำหนดสูตรจึงสามารถจับความต้านทานแรงกระแทกและทนความร้อนที่เหนือกว่าของ PC ขณะเดียวกันก็รักษาความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีขึ้นของ ABS และต้นทุนที่ต่ำลง โลหะผสมที่ได้นั้นง่ายต่อการแปรรูปมากกว่าพีซีบริสุทธิ์ ทนความร้อนและทนต่อแรงกระแทกได้ดีกว่า ABS บริสุทธิ์ และมีต้นทุนน้อยกว่าโซลูชันพีซีทั้งหมด มันกลายเป็นวัสดุที่โดดเด่นสำหรับเคสสมาร์ทโฟนและแล็ปท็อปอย่างแน่นอน เนื่องจากสามารถทะลุเป้าหมายทั้งสามพร้อมกันได้ Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. ใช้ระบบการวิจัยและพัฒนาภายในองค์กรและความสามารถในการออกแบบการกำหนดสูตร โดยนำตรรกะทางวิศวกรรมวัสดุที่คล้ายกันมาพัฒนาโซลูชันแผ่นแสงและแผ่นโครงสร้างแบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานจอแสดงผล ยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
โดยทั่วไปแล้ว ABS จะมีราคาสูงกว่า PP สินค้าโภคภัณฑ์ประมาณ 2–3 เท่าต่อกิโลกรัม และต่ำกว่าพีซีทั่วไปประมาณ 40–60% การกำหนดตำแหน่งราคานั้นกำหนดวิธีที่ผู้ซื้อจัดสรรวัสดุในกลุ่มผลิตภัณฑ์ต่างๆ และการทำความเข้าใจถึงข้อแลกเปลี่ยนจะช่วยป้องกันทั้งข้อกำหนดที่มากเกินไป (การจ่ายราคาพีซีสำหรับการใช้งานด้ามจับ ABS) และข้อกำหนดที่ต่ำกว่าข้อกำหนด (การใช้ PP ในกรณีที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวของ ABS หรือความเสถียรของมิติจริงๆ)
ค่าพรีเมียมที่สูงกว่า PP นั้นเหมาะสมเมื่อใดก็ตามที่การใช้งานต้องการสิ่งใดสิ่งหนึ่งต่อไปนี้: การชุบด้วยไฟฟ้าหรือลักษณะโลหะ, ผิวมันเงาโดยไม่ต้องทาสี, การซ้อนของความทนทานต่ำกว่า ±0.3 มม., ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเค้นจากสารทำความสะอาด หรือประสิทธิภาพการกระแทกในสภาพแวดล้อมที่มีค่าศูนย์ต่ำกว่าศูนย์ สามารถนำมาประกอบกันเพื่อปรับปรุงบางมิติเหล่านี้ได้ แต่โดยทั่วไปแล้วจะมีต้นทุนที่ทำให้แคบลงหรือขจัดความได้เปรียบด้านราคา การแข่งขันที่แท้จริงสำหรับ แผ่นเอบีเอส ในการใช้งานส่วนใหญ่ไม่ใช่ PP แต่เป็น HIPS ซึ่งมีราคาถูกกว่าและขึ้นรูปด้วยความร้อนได้ง่ายกว่า แต่มีความแข็งแกร่ง แรงกระแทก และความแข็งของพื้นผิวต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัด
เมื่อเทียบกับพีซี กรณีทางเศรษฐกิจสำหรับ ABS นั้นแข็งแกร่งเมื่อใดก็ตามที่ไม่ต้องการความชัดเจนของแสงและอุณหภูมิการบริการอยู่ที่ต่ำกว่า 90°C ข้อได้เปรียบหลักของพีซี — การส่งผ่านแสงที่สูงกว่า 85%, แรงกระแทกของ Izod ที่สูงกว่า 600 J/m และการบริการต่อเนื่องที่ 120°C — มีจริงแต่ไม่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างที่ทึบแสง อุปกรณ์ตกแต่งภายใน และแผงอุปกรณ์ส่วนใหญ่ การเลือกพีซีสำหรับแอปพลิเคชันเหล่านี้จะจ่ายให้กับคุณสมบัติที่ไม่เคยมีการใช้งาน แผ่นพลาสติกเอบีเอส ครอบคลุมลักษณะทึบแสงและการใช้งานโครงสร้างส่วนใหญ่ด้วยต้นทุนที่ทำให้เศรษฐศาสตร์การผลิตดีขึ้นอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนเทอร์โมฟอร์มขนาดใหญ่ซึ่งมีการใช้วัสดุต่อหน่วยสูง
ในภาคทัศนศาสตร์และแสงสว่าง โดยทั่วไป ABS ไม่ได้ทำหน้าที่เป็นชั้นการจัดการแสงหลัก — การแพร่กระจาย การส่งผ่าน และการควบคุมลำแสงได้รับการจัดการโดยวัสดุ เช่น แผ่นกระจายแสงที่ใช้ PS, PMMA หรือ PC อย่างไรก็ตาม ABS มีบทบาทสำคัญด้านโครงสร้างและความสวยงามในสถาปัตยกรรมโดยรอบ: ตัวเรือน แผงด้านหลัง ถาดสะท้อนแสง กรอบยึด และส่วนประกอบกรอบ ล้วนมักใช้ ABS เพื่อการผสมผสานระหว่างความเสถียรของมิติ พื้นผิว และความง่ายในการประมวลผลขั้นที่สอง
Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. เป็นผู้เชี่ยวชาญในการพัฒนาวัสดุออพติคัลสำหรับอุตสาหกรรมจอแสดงผล ระบบไฟส่องสว่าง ยานยนต์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ โดยทำงานร่วมกับ ABS ในบริบทนี้ เมื่อออกแบบระบบโคมไฟแบบเต็มหรือชุดจอแสดงผล ประสิทธิภาพการมองเห็นของแผงกระจายแสงจะต้องสอดคล้องกับความแม่นยำของขนาดและคุณภาพพื้นผิวของส่วนประกอบโครงสร้างโดยรอบ ตัวเรือน ABS ที่บิดเบี้ยวหลังการประกอบ หรือกรอบที่มีความมันเงาไม่สม่ำเสมอซึ่งดึงดูดสายตา บ่อนทำลายประสิทธิภาพของแม้แต่แผ่นออปติคัลที่ยอดเยี่ยม การบูรณาการการเลือกวัสดุระหว่างชั้นแสงและโครงสร้าง ซึ่งเป็นความสามารถหลักในแนวทางการพัฒนาที่ปรับแต่งตามกระบวนการเต็มรูปแบบของ Suzhou Gentle ทำให้การทำความเข้าใจคุณสมบัติของ ABS ในเชิงลึกมีความเกี่ยวข้องโดยตรงในเชิงพาณิชย์
คุณสมบัติเฉพาะที่ทำให้ ABS เป็นวัสดุตัวเรือนที่ต้องการในการใช้งานระบบไฟ LED หลายประเภท ได้แก่:
ลิขสิทธิ์ © Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. สงวนลิขสิทธิ์ แผ่น ABS ตามสั่ง โรงงานแผ่นพลาสติก ABS
