การแนะนำวัสดุ PC: PC หรือที่รู้จักในทางวิทยาศาสตร์ว่าโพลีคาร์บอเนตเป็นพลาสติกวิศวกรรมเทอร์โมพลาสติกที่ไม่มีสี โปร่งใส แข็งแรง และทนต่ออุณหภูมิสูง
ลักษณะพื้นฐาน:
1. ลักษณะที่ปรากฏ: โปร่งใส มีความมันวาวสูง มีการส่งผ่านแสงสูง
2. ความรู้สึก: แข็ง แข็งแรง ไม่แตกหักง่าย
3. ความต้านทานต่ออุณหภูมิ: ใช้งานระยะยาวที่อุณหภูมิ -40°C ถึง 120°C
4. สารหน่วงไฟ: รุ่นส่วนใหญ่สามารถบรรลุระดับสารหน่วงไฟ V0 ได้
5. ความหนาแน่น: เบากว่าแก้วมาก
การผลิต: กระบวนการผลิตแผ่นพีซี
1. การอัดรีดแบบหลอม
2. เครื่องรีดแบบสามม้วน
3. การระบายความร้อนและการยึดเกาะ
4. ตัดแต่ง/ตัด/เคลือบ
ข้อดี:
1. ความต่อเนื่องและประสิทธิภาพสูง: สายการอัดรีดสามารถผลิตได้หลายสิบตันต่อวัน
2. ความเสถียรของมิติ: การหดตัวของแม่พิมพ์ต่ำ (0.5–0.7%)
3. การอัดขึ้นรูปร่วมของชั้นการทำงาน: เคลือบยูวี เคลือบทนต่อการขัดถู และตัวอย่างสีได้ในขั้นตอนเดียว
4. ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี: สามารถดัดงอเย็น ดัดร้อน ตัด และเจาะ
Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการจำหน่ายวัสดุเชิงแสงชนิดใหม่ ผู้ผลิตแผ่นโพลีคาร์บอเนต และ โรงงานแผ่นโพลีคาร์บอเนตกันรังสียูวี ในประเทศจีนเรามอบโซลูชันวัสดุเชิงแสงที่ปรับแต่งได้สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น จอแสดงผล แสงสว่าง เครื่องใช้ไฟฟ้า ยานยนต์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ แผ่นโพลีคาร์บอเนตหนา 1 มม. ขายส่งด้วยระบบวิจัยและพัฒนาภายในองค์กรและประสบการณ์โครงการที่กว้างขวาง เราสนับสนุนการพัฒนาที่ปรับแต่งได้ครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบสูตรวัสดุและการออกแบบเชิงแสงระดับจุลภาค ไปจนถึงการทดลองนำร่องและการผลิตจำนวนมาก
บริษัท ซูโจว เจนเทิล โฟโตอิเล็กทริค เทคโนโลยี จำกัด คุณสมบัติของวัสดุ PMMA: คู่มือทางเทคนิคสำหรับผู้ซ...
อ่านเพิ่มเติมอะไรเป็นตัวกำหนดคุณภาพแผงไฟ LED คุณภาพ แผงไฟ LED มีสองสิ่งที่ทำงานร่วมกัน: โครงสร้างที่ทนทานและไร...
อ่านเพิ่มเติมอะไรทำให้แผ่นกระจายกลิ่น PS เหมาะกับระบบไฟ LED A แผ่นกระจายกลิ่น PS กระจายแสงจากแหล่งกำเนิดแสง LE...
อ่านเพิ่มเติมแผ่นอะคริลิกคืออะไร แผ่นอะครีลิค เป็นพลาสติกแข็งที่ทำจากโพลีเมอร์ไรซ์เมทิลเมทาคริเลต ซึ่งเป็นที่รู้...
อ่านเพิ่มเติมโพลีสไตรีน (PS) บรรลุความโปร่งใสที่ยอดเยี่ยมเพราะเป็น เทอร์โมพลาสติกอสัณฐานที่มีโครงสร้างโมเลกุลที่ไม่เป็นร...
อ่านเพิ่มเติมความสามารถของสายการอัดรีดแบบต่อเนื่องในการผลิตหลายสิบตัน แผ่นโพลีคาร์บอเนต ต่อวันไม่ได้เป็นเพียงตัวชี้วัดกำลังการผลิตเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนโครงสร้างต้นทุนโดยพื้นฐานและความน่าเชื่อถือในการจัดหาที่ผู้ผลิตขั้นปลายน้ำและ OEM สามารถพึ่งพาได้ การผลิตแผ่นเกรดออปติกแบบกระบวนการเป็นชุดทำให้เกิดความแปรผันระหว่างชุดในล็อตเรซิน ประวัติอุณหภูมิหลอมเหลว และความดันม้วนที่สะสมเป็นความแตกต่างที่วัดได้ในด้านหมอกควัน ความสม่ำเสมอของความหนา และคุณภาพพื้นผิวตลอดขั้นตอนการผลิต การอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องช่วยขจัดรอยต่อระหว่างชุดเหล่านี้: เมื่อสายการผลิตถึงสมดุลความร้อนและความดัน จะคงสภาวะเหล่านั้นไว้สำหรับการดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ โดยผลิตแผ่นที่มีความแปรผันทางแสงแบบล็อตต่อล็อตที่ต่ำกว่ามากเกินกว่าที่กระบวนการแบทช์ใดๆ จะสามารถทำได้ สำหรับอุตสาหกรรมเช่นจอแสดงผลและแสงสว่างที่ไหน แผ่นโพลีคาร์บอเนตใส ต้องผ่านการตรวจวัดการส่งผ่านและหมอกควันที่สม่ำเสมอในทุกการส่งมอบ ความต่อเนื่องของกระบวนการนี้เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นด้านคุณสมบัติ ไม่ใช่ความสะดวก
ผลผลิตรายวันที่สูงยังช่วยให้กลยุทธ์การถือหุ้นทางเศรษฐกิจเป็นประโยชน์ต่อลูกค้าที่ต้องการปริมาณเร่งด่วนหรือยืดหยุ่นได้ สายการผลิตที่ผลิต 20-30 ตันต่อวันสามารถรักษาสต็อกบัฟเฟอร์สินค้าสำเร็จรูปให้มีความหนาและความกว้างมาตรฐานได้หลายขนาด โดยไม่ต้องมีความเข้มข้นของเงินทุน ซึ่งจะทำให้สินค้าคงคลังดังกล่าวไม่สามารถทำได้สำหรับผู้ผลิตที่มีปริมาณงานต่ำ ซูโจว เจนเทิล โฟโตอิเล็กทริค เทคโนโลยี บจก. ในฐานะองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายวัสดุฉายแสงใหม่ซึ่งมีฐานการผลิตขนาด 17,600 ตร.ม. ได้ใช้ประโยชน์จากขนาดการผลิตนี้เพื่อรองรับการพัฒนาแบบกำหนดเองแบบเต็มกระบวนการ ตั้งแต่การทดลองนำร่องไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก ทั่วทั้งซีรีส์ PC, PMMA, PS, PP และ ABS สำหรับลูกค้าในกลุ่มผลิตภัณฑ์จอแสดงผล ไฟส่องสว่าง เครื่องใช้ไฟฟ้า ยานยนต์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์
การหดตัวของแม่พิมพ์ 0.5–0.7% แผ่นโพลีคาร์บอเนต ในบรรดาเทอร์โมพลาสติกที่มีความเสถียรในมิติมากที่สุดในการใช้งานทั่วไป ในทางปฏิบัติ: ขนาดแผ่น 1,000 มม. จะเบี่ยงเบนไม่เกิน 5–7 มม. จากขนาดที่ระบุตลอดช่วงการหมุนเวียนความร้อนหลังการประมวลผลทั้งหมด สำหรับการเปรียบเทียบ โพลีโพรพีลีน (PP) จะหดตัวที่ 1.5–2.5% และโพลีเอทิลีน (PE) ที่ 1.5–3.5% ซึ่งทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่แผงที่ตัดตามขนาดต้องพอดีกับเฟรมที่มีความแม่นยำ เสียบเข้าไปในชุดประกอบแสง หรือจัดแนวตามเครื่องหมายการลงทะเบียนที่พิมพ์ออกมาโดยไม่มีการชดเชยมิติ การหดตัวต่ำของ PC เกิดขึ้นจากโครงสร้างโพลีเมอร์อสัณฐาน ซึ่งแตกต่างจากโพลีเมอร์กึ่งผลึกที่ได้รับการลดปริมาตรลงอย่างมากเนื่องจากโดเมนของผลึกก่อตัวขึ้นจากการระบายความร้อน PC แบบอสัณฐานจะแข็งตัวโดยไม่มีการเปลี่ยนผ่านของการตกผลึก ทำให้เกิดพฤติกรรมด้านมิติที่คาดการณ์ได้และทำซ้ำได้จากการหลอมละลาย
ความเสถียรของมิตินี้เป็นผลสืบเนื่องเป็นพิเศษสำหรับ แผ่นโพลีคาร์บอเนต 1 มม ใช้ในส่วนประกอบทางแสงแบบบาง โดยที่แม้แต่การเบี่ยงเบนมิติเพียงเล็กน้อยก็แสดงถึงส่วนที่มีนัยสำคัญของความหนาของชิ้นส่วนทั้งหมด แผ่น 1 มม. ที่มีความทนทานต่อความหนา ±0.6% อยู่ที่ ±0.006 มม. ซึ่งเป็นระดับความแม่นยำที่เทียบเคียงได้โดยตรงกับส่วนประกอบกระจกที่เจียระไนด้วยแสง และช่วยให้มีประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในระบบแผ่นนำแสงที่มีแสงสว่างจากขอบ ชั้นกระจายแสงแบบแท่งปริซึม และฝาครอบป้องกันจอแสดงผลที่ตัดอย่างแม่นยำ ซึ่งงบประมาณที่ยอมรับได้ในการซ้อนมีจำกัด ผู้ผลิตที่เปลี่ยนจากวัสดุที่มีการหดตัวสูงกว่าไปใช้พีซีสำหรับการใช้งานเหล่านี้มักจะรายงานการปรับปรุงที่วัดได้ในผลผลิตผ่านครั้งแรก เนื่องจากมีชิ้นส่วนน้อยลงที่อยู่นอกหน้าต่างการยอมรับมิติ
การหดตัวแบบแอนไอโซทรอปิก — อัตราการหดตัวที่แตกต่างกันในทิศทางของเครื่องจักรเทียบกับทิศทางตามขวาง — เป็นมิติรองของคุณสมบัตินี้ซึ่งมีความสำคัญสำหรับแผ่นงานรูปแบบขนาดใหญ่ การวางแนวโมเลกุลในทิศทางการอัดขึ้นรูปในแผ่น PC โดยทั่วไปทำให้เกิดการหดตัวในทิศทางของเครื่องจักรน้อยกว่าแนวขวางเล็กน้อย ซึ่งหมายความว่าแผงสี่เหลี่ยมที่ตัดจากสต็อกม้วนจะไม่หดตัวเท่ากันหากต่อมาขึ้นรูปด้วยความร้อนหรืออบอ่อน การระบุทิศทางการวางแนวบนแบบร่างและการคำนึงถึงความไม่สมมาตรนี้ในการออกแบบเครื่องมือขึ้นรูปจะช่วยป้องกันความล้มเหลวของการบิดเบี้ยวในแผงโค้งขนาดใหญ่ที่ทำจากแบน แผ่นโพลีคาร์บอเนตใส หุ้น
กระบวนการอัดรีดร่วมที่สร้างชั้นป้องกันรังสียูวี ทนต่อการเสียดสี และชั้นสี แผ่นโพลีคาร์บอเนตป้องกันรังสียูวี ในขั้นตอนการผลิตครั้งเดียวแสดงถึงวิธีการปกป้องพื้นผิวที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานเมื่อเปรียบเทียบกับการเคลือบหลังการอัดขึ้นรูป เมื่อชั้นฝาปิดที่มีความเสถียรต่อรังสี UV ถูกอัดรีดพร้อมกันกับซับสเตรต PC จะก่อให้เกิดส่วนต่อประสานระหว่างโพลีเมอร์กับโพลีเมอร์อย่างแท้จริงพร้อมการยึดเกาะระดับโมเลกุล — ไม่มีขอบเขตการเคลือบถึงพื้นผิวที่สามารถแยกส่วนได้ภายใต้การหมุนเวียนด้วยความร้อน การสัมผัสรังสียูวี หรือความเครียดเชิงกล ความหนาของชั้นฝาครอบสามารถรักษาไว้ได้ที่ความแม่นยำ ±0.01 มม. ตลอดทั้งความกว้างของแผ่น เนื่องจากถูกควบคุมโดยรูปทรงแม่พิมพ์แบบเดียวกับที่ควบคุมความหนาของพื้นผิว ไม่ใช่โดยกระบวนการเคลือบที่แยกจากกันซึ่งมีความแปรปรวนของความหนาในตัวมันเอง
ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพในทางปฏิบัติระหว่างการป้องกันรังสียูวีแบบอัดรีดร่วมและแบบเคลือบสามารถวัดได้ในประสิทธิภาพภาคสนาม โดยทั่วไปชั้น UV ที่เคลือบหลังการเคลือบจะคงประสิทธิภาพการรับประกันเป็นเวลา 5-7 ปีของการสัมผัสกลางแจ้ง ก่อนที่สารเคลือบจะเริ่มแสดงรอยแตกร้าวระดับไมโคร การสูญเสียการยึดเกาะ หรือการหลุดร่อนเฉพาะที่บริเวณที่เกิดรอยขีดข่วน Co-extruded UV cap ชั้นคุณภาพ แผ่นโพลีคาร์บอเนตป้องกันรังสียูวี รักษาประสิทธิภาพการป้องกันไว้เป็นเวลา 10-15 ปีในสภาวะการสัมผัสแสงเดียวกัน เนื่องจากตัวดูดซับรังสียูวีถูกกระจายผ่านเมทริกซ์โพลีเมอร์ของชั้นฝาครอบ แทนที่จะนั่งอยู่ที่พื้นผิวเคลือบซึ่งการเสียดสีทางกลและความเค้นจากความร้อนจะเกิดการย่อยสลาย สำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น ช่องรับแสงทางสถาปัตยกรรม แผงกระจกเรือนกระจก และกรอบป้ายกลางแจ้งที่การเปลี่ยนแผ่นต้องใช้นั่งร้านหรือการเข้าถึงโครงสร้าง ความแตกต่างในอายุการใช้งานมีมูลค่าทางเศรษฐกิจโดยตรง ซึ่งพิสูจน์ให้เห็นถึงข้อกำหนดของเกรด UV อัดรีดร่วมมากกว่าทางเลือกอื่นแบบเคลือบ แม้ว่าราคาต่อหน่วยจะสูงกว่าก็ตาม
ความสามารถในการอัดขึ้นรูปร่วมแบบเดียวกับที่สะสมชั้นฝาปิดที่ปิดกั้นรังสียูวีสามารถสร้างพื้นผิวที่ทนทานต่อการเสียดสี ความเป็นส่วนตัวหรือชั้นการทำงานที่กระจายตัวไปพร้อมๆ กัน และชั้นเคลือบสีในการผ่านครั้งเดียวผ่านแม่พิมพ์หลายท่อ ซูโจว เจนเทิล โฟโตอิเล็กทริค เทคโนโลยี บจก. ใช้แนวทางการอัดรีดร่วมหลายชั้นภายในซีรีส์แผ่น PC ของตน ทำให้ได้โซลูชันวัสดุออพติคัลที่ปรับแต่งได้ ซึ่งรวมการป้องกันรังสียูวีเข้ากับข้อกำหนดการส่งผ่าน หมอกควัน หรือพื้นผิวเฉพาะในแผ่นงานรวมแผ่นเดียว ซึ่งช่วยขจัดความเสี่ยงด้านคุณภาพและต้นทุนของการประมวลผลภายหลังแบบหลายขั้นตอน ที่อาจจำเป็นเพื่อให้บรรลุการผสมผสานการทำงานแบบเดียวกัน
ความสามารถในการแปรรูปของ แผ่นโพลีคาร์บอเนต ด้วยวิธีการประดิษฐ์ที่แตกต่างกันสี่วิธี — การดัดด้วยความเย็น การดัดด้วยความร้อน การตัด และการเจาะ — ช่วยให้ผู้ประดิษฐ์มีความยืดหยุ่น ซึ่งวัสดุออปติคัลแข็งอื่นๆ เพียงไม่กี่ชนิดเท่านั้นที่สามารถเทียบเคียงได้ในระดับประสิทธิภาพที่เทียบเคียงได้ แต่ละวิธีมีกรอบเวลากระบวนการและโหมดความล้มเหลวเฉพาะซึ่งต้องเข้าใจเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานด้วย แผ่นโพลีคาร์บอเนต 1 มม หรือเกรดการใช้งานเช่น แผ่นโพลีคาร์บอเนตป้องกันรังสียูวี โดยจะต้องรักษาความสมบูรณ์ของชั้นพื้นผิวไว้โดยผ่านกระบวนการผลิต
แผ่น PC ดัดเย็นสามารถทำได้โดยไม่ต้องให้ความร้อน เนื่องจากการยืดตัวที่สูงเมื่อขาดของโพลีคาร์บอเนต (โดยทั่วไปคือ 100–130%) ช่วยให้เกิดความยืดหยุ่นและการเสียรูปของพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญโดยไม่แตกร้าว รัศมีการโค้งงอเย็นขั้นต่ำขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นงาน: ตามกฎในทางปฏิบัติ รัศมีขั้นต่ำควรอยู่ที่อย่างน้อย 150× ความหนาของแผ่นสำหรับการดัดเย็นแบบแผ่นเรียบโดยไม่ใช้การปรับความเค้นพื้นผิวให้ขาวขึ้น แผ่นหนา 3 มม. จึงสามารถดัดงอเย็นได้โดยมีรัศมีต่ำสุดประมาณ 450 มม. รัศมีที่แคบกว่าต้องอาศัยการดัดงอด้วยความร้อน แผงโค้งงอเย็นจะต้องยึดไว้ตามรูปทรงโค้งงอโดยโครงสร้างการติดตั้ง เนื่องจากการคืนตัวแบบยืดหยุ่นของพีซีจะผ่อนคลายมุมโค้งงอบางส่วนเมื่อขจัดแรงขึ้นรูปออกไป - การสปริงกลับนี้จะต้องคำนึงถึงในการออกแบบเฟรมด้วย
แผ่น PC การดัดงอร้อนจำเป็นต้องให้ความร้อนบริเวณส่วนโค้งงอเป็น 150–180°C ซึ่งสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วประมาณ 147°C เครื่องทำความร้อนแบบแถบที่วางตำแหน่งอย่างแม่นยำบนแนวโค้งที่ต้องการช่วยให้ทำความร้อนเฉพาะที่โดยไม่บิดเบือนพื้นที่ราบที่อยู่ติดกัน เวลาในการทำความร้อนขึ้นอยู่กับความหนา: ประมาณ 2 นาทีต่อความหนา 1 มม. เป็นแนวทางในการเริ่มต้น แม้ว่าจะแตกต่างกันไปตามเอาท์พุตของเครื่องทำความร้อนและสภาวะแวดล้อม สำหรับเกรดที่อัดรีดร่วม ชั้นฝาครอบ UV จะต้องหันหน้าออกจากองค์ประกอบเครื่องทำความร้อนบนส่วนโค้งที่มีรัศมีแคบ เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินเฉพาะที่ของชั้นการทำงานบาง การระบายความร้อนควรค่อยเป็นค่อยไปและมีการควบคุม การชุบแข็งอย่างรวดเร็วจะทำให้เกิดความเค้นตกค้างที่สามารถทำให้เกิดการแตกร้าวที่บริเวณส่วนโค้งงอภายใต้การหมุนเวียนของความร้อนหรือการสัมผัสกับตัวทำละลายในภายหลัง
เลื่อยวงเดือนตัดของ แผ่นโพลีคาร์บอเนตใส ต้องใช้ใบมีดปลายคาร์ไบด์ที่มีระยะฟัน 3–5 มม. (ระยะพิทช์ละเอียด) และความเร็วใบมีด 3,000–4,000 รอบต่อนาที สำหรับความหนาสูงสุด 6 มม. ความเร็วใบมีดที่สูงขึ้นจะสร้างความร้อนจากการเสียดสีซึ่งจะละลายและเชื่อมขอบตัดใหม่ ทำให้เกิดผิวงานที่หยาบและเน้นที่ความเค้น เลื่อยจิ๊กซอว์และเลื่อยวงเดือนเหมาะสำหรับโปรไฟล์โค้ง โดยใช้ใบมีดที่มีฟันอย่างน้อย 6-10 ซี่ต่อนิ้ว สำหรับ แผ่นโพลีคาร์บอเนต 1 มม การให้คะแนนและการหักด้วยปากกาเขียนพลาสติกโดยเฉพาะจะทำให้ได้ขอบตรงที่สะอาดตาโดยไม่มีความเสี่ยงที่จะเกิดการกะเทาะของการตัดด้วยเลื่อยที่เกจบางๆ โดยมีเงื่อนไขว่าความลึกของคะแนนอย่างน้อยหนึ่งในสามของความหนาทั้งหมด และการดีดจะดำเนินการในการเคลื่อนไหวที่สะอาดเพียงครั้งเดียว
ดอกสว่านเกลียวเหล็กความเร็วสูงมาตรฐานสามารถใช้กับแผ่น PC ได้ หากมีการปรับเปลี่ยนรูปทรงการตัด: ควรลดมุมที่รวมไว้เป็น 60–90° (เทียบกับ 118° มาตรฐาน) และมุมนูนของปากเพิ่มขึ้นเป็น 12–15° เพื่อลดแรงตัดและการเกิดความร้อน ความเร็วของการเจาะควรต่ำกว่าโลหะ — ประมาณ 600–1,200 รอบต่อนาทีสำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 10 มม. — โดยมีแรงป้อนสม่ำเสมอเพื่อป้องกันไม่ให้สว่านจับและแตกแผ่นเมื่อเจาะทะลุ รูเจาะทั้งหมดที่มีไว้สำหรับติดตั้งตัวยึดควรมีขนาดใหญ่กว่า 2-3 มม. เมื่อเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวยึดเพื่อรองรับการขยายตัวเนื่องจากความร้อน ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญอย่างยิ่งสำหรับแผงกลางแจ้งรูปแบบขนาดใหญ่ ซึ่งอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงมิติที่สำคัญทั่วทั้งแผง
ระบุระหว่าง แผ่นโพลีคาร์บอเนตใส , PMMA (อะคริลิก) และแก้วต้องมีการประเมินการแลกเปลี่ยนประสิทธิภาพด้านการมองเห็น สมบัติทางกล ความทนทานต่อสภาพอากาศ และพฤติกรรมการผลิตไปพร้อมๆ กัน ไม่มีวัสดุชนิดเดียวที่ครอบงำเกณฑ์ทั้งหมด — ตัวเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับการใช้งานเฉพาะ
| คุณสมบัติ | แผ่นโพลีคาร์บอเนตใส | PMMA (อะคริลิก) | กระจกโฟลต |
| การส่งผ่านแสง | 88–90% | 92–93% | 88–90% |
| ความต้านทานแรงกระแทก (เทียบกับกระจก) | ~250× | 7–18× | อ้างอิง (1×) |
| ความหนาแน่น (ก./ซม.) | 1.20 | 1.18 | 2.50 |
| ความคงตัวของรังสียูวี (ไม่เคลือบผิว) | แย่ (สีเหลืองไม่มีชั้นหมวก) | ดีเยี่ยม (ภายใน) | ยอดเยี่ยม |
| อุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่อง | ~120°ซ | ~85°ซ | >400°ซ |
| ต้านทานการขีดข่วน | ต่ำ (ต้องเคลือบ AR) | ปานกลาง | สูง |
| ความสามารถในการดัดงอเย็น | มี (ความหนา R ≥ 150×) | ไม่ (เย็นเปราะ) | ไม่ |
| การหดตัวของแม่พิมพ์ | 0.5–0.7% | 0.2–0.8% | เล็กน้อย |
| คะแนนเปลวไฟ | UL 94 V-0 ได้ | UL 94 HB โดยทั่วไป | ไม่n-combustible |
ตารางเผยให้เห็นข้อดีของพีซีที่ชัดเจน: ความสามารถในการโค้งงอในความเย็นและการทนต่อแรงกระแทกเป็นคุณสมบัติเฉพาะของพีซีซึ่งทั้ง PMMA และกระจกไม่สามารถเทียบเคียงได้ เมื่อต้องสร้างแผงสถาปัตยกรรมโค้งในสถานที่โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือขึ้นรูปด้วยความร้อน เฉพาะแผ่น PC เท่านั้นที่สามารถรองรับวิธีการแปรรูปได้ เมื่อแผงกระจกต้องทนต่อแรงกระแทกที่มีพลังงานสูงซ้ำๆ โดยไม่ทำให้แตกกระจาย — ในสถานที่เล่นกีฬา อุปสรรคด้านความปลอดภัย หรือพื้นที่ปิดทางอุตสาหกรรม — ความต้านทานต่อแรงกระแทกของกระจก 250× ของพีซีคือเกณฑ์ที่กำหนด ในทางกลับกัน เมื่อต้องการความชัดเจนของแสงที่ระดับการส่งผ่านแสงสูงสุดและความเสถียรของรังสียูวีในระยะยาวโดยไม่ต้องเคลือบพื้นผิวใดๆ คุณสมบัติที่แท้จริงของ PMMA จะทำให้ PMMA เป็นสารตั้งต้นที่ดีกว่า ข้อได้เปรียบในการส่งผ่านจุด 2–3 เปอร์เซ็นต์ของ PMMA บนพีซี ในขณะที่แยกได้พอประมาณ สารประกอบในแอสเซมบลีออปติคอลหลายชั้นตามที่อธิบายไว้ข้างต้น
แผ่นโพลีคาร์บอเนต 1 มม ครอบครองตำแหน่งพิเศษในช่วงแผ่น PC ที่กว้างขึ้น — บางพอที่จะมีความยืดหยุ่นมากกว่าโครงสร้างที่แข็งแกร่ง แต่มีความเสถียรในมิติเพียงพอสำหรับการใช้งานส่วนประกอบทางแสงและการป้องกันที่มีความแม่นยำซึ่งพื้นผิวฟิล์มไม่สามารถตอบสนองได้ ที่ความหนาปกติ 1 มม. แผ่น PC จะคงคุณสมบัติทางแสง ความร้อน และทางกลของเกรด PC ที่หนาไว้ได้ครบถ้วน ในขณะที่เปิดใช้งานการใช้งานที่ข้อกำหนดด้านมวล ความสูงของโปรไฟล์ หรือรัศมีการขึ้นรูป ทำให้วัสดุเกจที่หนักกว่าไม่สามารถทำได้ การผสมผสานระหว่างการหดตัวของแม่พิมพ์ต่ำ (0.5–0.7%) ความต้านทานแรงกระแทกสูง และชั้นการทำงานที่สามารถอัดรีดร่วมกันได้ ทำให้แผ่น PC ขนาด 1 มม. มีคุณค่าอย่างยิ่งในพื้นที่การใช้งานต่อไปนี้:
ซูโจว เจนเทิล โฟโตอิเล็กทริค เทคโนโลยี บจก. ผลิตซีรีส์แผ่น PC รวมถึงเกรดแบบบางที่มีความเสถียรของมิติและความสม่ำเสมอของแสงที่การใช้งานที่มีความแม่นยำเหล่านี้ต้องการ ด้วยการใช้ประโยชน์จากการยื่นขอจดสิทธิบัตรมากกว่า 37 รายการ และระบบการวิจัยและพัฒนาภายในองค์กรที่สนับสนุนการพัฒนาแบบกำหนดเองแบบเต็มกระบวนการ ตั้งแต่การออกแบบการกำหนดสูตรวัสดุไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก บริษัทเป็นผู้จัดหา แผ่นโพลีคาร์บอเนต ทั่วทั้งสเปกตรัมความหนา — ตั้งแต่ส่วนประกอบออปติคอลบาง 1 มม. ไปจนถึงเกจกระจกโครงสร้าง — ไปจนถึงลูกค้าในภาคส่วนจอแสดงผล ระบบไฟ เครื่องใช้ไฟฟ้า ยานยนต์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ในตลาดส่งออกมากกว่า 50 แห่ง
