ผู้จัดจำหน่ายแผ่นกระจายแสงไฟ LED

ความรู้อุตสาหกรรม

การออกแบบโครงสร้างจุลภาคกำหนดประสิทธิภาพทางแสงของแผงกระจายแสงพลาสติกอย่างไร

การแพร่กระจายไม่ได้ถูกสร้างขึ้นเท่ากันทั้งหมด โครงสร้างจุลภาคของพื้นผิวของ แผงกระจายแสงพลาสติก — ไม่ว่าจะใช้อาร์เรย์พีระมิด เลนส์อาร์เรย์ หรือความหยาบสุ่ม — ควบคุมโดยตรงว่าการกระเจิงของแสง ตำแหน่งที่ฮอตสปอตปรากฏขึ้น และจำนวนฟลักซ์ทั้งหมดที่สูญเสียไปในกระบวนการ โครงสร้างอาเรย์เลนส์สามารถบรรลุประสิทธิภาพการส่งผ่านที่สูงกว่า 92% ในขณะที่ยังคงรักษาค่าหมอกควันได้มากกว่า 95% ในขณะที่พื้นผิวที่ขรุขระล้วนๆ มักจะสูญเสียฟลักซ์การส่องสว่าง 8–15% เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอในการแพร่กระจายที่เทียบเคียงได้ ณ ซูโจว เจนเทิล โฟโตอิเล็กทริค เทคโนโลยี บจก. เรขาคณิตของโครงสร้างจุลภาคได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมในขั้นตอนการผสมสูตรแทนที่จะเพิ่มในภายหลัง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมแผงสองแผงที่มีความหนาของพื้นผิวเท่ากันจึงสามารถสร้างการกระจายเชิงมุมที่แตกต่างกันอย่างมาก

พารามิเตอร์หลักที่วัดได้ซึ่งควบคุมโครงสร้างจุลภาค ได้แก่:

• หมอกควัน (%): อัตราส่วนของการส่งผ่านแบบกระจายต่อการส่งผ่านทั้งหมด - โดยทั่วไปคือ 85–98% สำหรับแผ่นเกรดการแพร่กระจาย
• การส่งผ่านแสงทั้งหมด (TT): จำนวนลูเมนที่เข้ามาออกจากแผง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของฟิกซ์เจอร์
• FWHM (เต็มความกว้างที่ครึ่งหนึ่งสูงสุด): การแพร่กระจายเชิงมุมของลำแสงเอาท์พุต; FWHM ที่กว้างขึ้นช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของพื้นที่
• ความชัดเจน: ความสามารถในการแก้ไขวัตถุผ่านแผง — จงใจลดความเป็นส่วนตัวหรือการใช้งานตกแต่ง

การทำความเข้าใจพารามิเตอร์เหล่านี้ช่วยให้วิศวกรฝ่ายจัดซื้อหลีกเลี่ยงการระบุหมอกควันมากเกินไป (ซึ่งทำให้สูญเสียลูเมน) หรือระบุน้อยเกินไป (ซึ่งทำให้แหล่งกำเนิดจุด LED มองเห็นได้ผ่านแผง)

การเปรียบเทียบวัสดุ: การเลือกระหว่าง พีซี, พีเอ็มเอ็มเอ และ พีพี สำหรับแผงกระจายแสงแบบพลาสติก

การเลือกพื้นผิวมีผลที่ตามมาซึ่งเกินกว่าต้นทุนเริ่มต้น เทอร์โมพลาสติกหลักสามชนิดที่ใช้สำหรับ แผงกระจายแสงพลาสติก — โพลีคาร์บอเนต (PC), โพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) และโพลีโพรพีลีน (PP) — แต่ละชนิดเกี่ยวข้องกับการต้องแลกกันอย่างแท้จริงในเรื่องความคมชัดของแสง ความทนทานต่อสภาพอากาศ ความทนทานต่อสารเคมี และความเข้ากันได้ในการประมวลผล

สำหรับป้ายกลางแจ้งและไฟส่องสว่างด้านหน้าอาคารที่แผงต้องเผชิญกับแสง UV อย่างต่อเนื่อง ความคงตัวของรังสี UV ภายในของ PMMA ทำให้เป็นฐานที่ต้องการ แม้ว่าความทนทานต่อแรงกระแทกจะต่ำกว่า PC ก็ตาม เมื่อความทนทานทางกลไม่สามารถต่อรองได้ — เช่น ในการขนส่งหรือตู้อุตสาหกรรม — พีซีที่มีชั้นฝาอัดขึ้นรูปร่วมที่มีความเสถียรต่อรังสี UV จะให้ความสมดุลที่ดีที่สุด PP ยังคงเกี่ยวข้องเฉพาะในการใช้งานที่มีอายุการใช้งานสั้นและคำนึงถึงต้นทุน โดยที่ความแม่นยำเชิงแสงเป็นเรื่องรอง

"โซลูชันวัสดุออปติคัลที่ปรับแต่งได้" จริงๆ แล้วเกี่ยวข้องกับอะไรในทางปฏิบัติ

คำว่า "กำหนดเอง" มักใช้ในการจัดหาวัสดุเชิงแสง แต่ไม่ค่อยได้รับการนิยามอย่างแม่นยำ ณ ซูโจว เจนเทิล โฟโตอิเล็กทริค เทคโนโลยี บจก. , การปรับแต่งแบบเต็มกระบวนการสำหรับ แผ่นกระจายแสง LED เริ่มต้นที่ระดับการกำหนดสูตรวัสดุ - หมายถึงการกระจายขนาดอนุภาคที่กระเจิง คอนทราสต์ของดัชนีการหักเหของแสง และแพ็คเกจเสริมจะถูกปรับโดยเฉพาะสำหรับเรขาคณิตของแหล่งกำเนิดแสงของลูกค้าและความลึกของฟิกซ์เจอร์ก่อนที่จะตัดเครื่องมือใดๆ

โดยทั่วไปแล้ววงจรการพัฒนาแบบกำหนดเองเชิงปฏิบัติจะดำเนินการผ่านขั้นตอนเหล่านี้:

• การจำลองด้วยแสง: โมเดลการติดตามรังสีถูกสร้างขึ้นโดยใช้ระยะพิทช์ LED ของลูกค้า การกระจายความเข้ม (โดยทั่วไปคือรูปแบบ Lambertian หรือ Batwing) และความลึกของฟิกซ์เจอร์เป้าหมาย วิธีนี้จะคาดการณ์หมอกควัน ความหนา และโครงสร้างพื้นผิวที่ต้องการก่อนที่จะสร้างตัวอย่างทางกายภาพใดๆ
• การวนซ้ำของการกำหนดสูตรวัสดุ: ประเภทของสารกระจายและเปอร์เซ็นต์การโหลดจะถูกปรับเป็นชุดห้องปฏิบัติการขนาดเล็ก การวนซ้ำแต่ละครั้งจะถูกวัดด้วยเครื่องวัดหมอกควันและเครื่องวัดสเปกโตรโฟโตมิเตอร์เพื่อติดตามการกักเก็บการส่งผ่านแสงตลอดช่วงที่มองเห็นได้ 400–780 นาโนเมตร
• การทดลองอัดขึ้นรูปนำร่อง: การดำเนินการผลิตระยะสั้นช่วยยืนยันว่าคุณสมบัติทางแสงในระดับห้องปฏิบัติการสามารถทำซ้ำได้ที่ความเร็วของสายการผลิตเต็มและความกว้างของม้วน เนื่องจากอัตราเฉือนและประวัติความร้อนในระหว่างการอัดขึ้นรูปสามารถเปลี่ยนการวางแนวของอนุภาคและค่าหมอกควันได้ 3–6% จากระดับพื้นฐานในห้องปฏิบัติการ
• การยืนยันระดับระบบ: ตัวกระจายแสงถูกสร้างขึ้นในแบบจำลองของฟิกซ์เจอร์จริงและวัดความสม่ำเสมอของความสว่าง (โดยทั่วไปจะแสดงเป็น Lmax/Lmin) ประสิทธิภาพของระบบทั้งหมด (lm/W) และข้อกำหนดดัชนีแสงจ้า (UGR) ใดๆ ที่ระบุโดยโครงการสุดท้าย

ลำดับนี้ใช้กับภาคส่วนจอแสดงผล อุปกรณ์ส่องสว่าง เครื่องใช้ไฟฟ้า ยานยนต์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ แม้ว่าเกณฑ์การยอมรับในแต่ละส่วนจะแตกต่างกันอย่างมากก็ตาม ตัวอย่างเช่น แผงโคมไฟทางการแพทย์อาจต้องมีเอกสารเพิ่มเติมเกี่ยวกับความเข้ากันได้ทางชีวภาพ หรือการปฏิบัติตามมาตรฐานการกะพริบเฉพาะที่ไม่เกี่ยวข้องกับแสงสถาปัตยกรรมเชิงพาณิชย์

ความสม่ำเสมอในการแพร่กระจายเทียบกับประสิทธิภาพ: การแลกเปลี่ยนที่ส่งผลต่ออุปกรณ์ติดตั้ง LED ทุกชิ้น

ผลักดันหมอกควันให้สูงกว่า 95% ใน แผ่นกระจายแสง LED โดยทั่วไปจะปรับปรุงความสม่ำเสมอเชิงพื้นที่แต่ลดการส่งผ่านทั้งหมด - และความสัมพันธ์นี้ไม่เป็นเชิงเส้น ระหว่างหมอกควัน 85% ถึง 92% การสูญเสียการส่งผ่านค่อนข้างน้อย (มักจะ 2–4%) เกินกว่า 95% ของหมอกควัน โดยทั่วไปจุดแพร่กระจายเพิ่มเติมแต่ละจุดจะมีค่า 1.5–2.5% ในลูเมนที่ส่งผ่าน สำหรับโคมไฟแผงขนาด 40 วัตต์ที่มุ่งเป้าไปที่ประสิทธิภาพของระบบ 100 ลูเมน/วัตต์ ตัวกระจายแสงที่เลือกไม่ดีซึ่งยอมสละการส่งผ่านแสง 10% จะทำให้ไดรเวอร์และแพ็คเกจ LED ต้องชดเชยประมาณ 40 ลูเมน ซึ่งเป็นความร้อนที่ลดอายุการใช้งานของ LED และเพิ่มต้นทุนส่วนประกอบ

วิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือการจับคู่ระดับการแพร่กระจายกับความลึกของฟิกซ์เจอร์ แทนที่จะเพิ่มหมอกควันให้สูงสุดตามค่าเริ่มต้น แผงกระจายแสงแบบฝังมาตรฐานที่มีระยะห่าง 80 มม. ระหว่างอาร์เรย์ LED และแผงดิฟฟิวเซอร์ต้องการการกระจัดกระจายน้อยกว่าแผงที่มีแสงขอบบางซึ่งมีเส้นทางแสงเพียง 12–15 มม. การระบุ แผงกระจายแสงพลาสติก โดยไม่ทราบอัตราส่วน L/D ของฟิกซ์เจอร์ (ความลึกของโคมไฟหารด้วยระยะพิทช์ของอาร์เรย์ LED) เป็นสาเหตุที่พบบ่อยของฮอตสปอตที่มองเห็นได้หรือการสูญเสียลูเมนโดยไม่จำเป็นในอุปกรณ์ติดตั้งในการผลิต

ช่วงหมอกควันที่แนะนำตามเรขาคณิตของฟิกซ์เจอร์

• โคมดาวน์ไลท์แบบช่องลึก (ความลึก ≥ 60 มม.): โดยปกติแล้วหมอกควัน 70–85% ก็เพียงพอแล้ว
• โคมไฟแผงมาตรฐาน (ความลึก 30–60 มม.): หมอก 88–93% ให้ความสมดุลที่ดี
• แผงไฟตรงบางเฉียบ (ความลึก 15–30 มม.): โดยทั่วไปต้องใช้หมอกควัน 93–97%
• แผงติดขอบที่บางเฉียบ (≤ 12 มม.): กองฟิล์มกระจายแสงแบบรวมหรือการออกแบบแผ่นนำแสงโดยเฉพาะมีประสิทธิภาพมากกว่าตัวกระจายแสงแบบหนาตัวเดียว

พฤติกรรมการแก่ชราและการเกิดสีเหลืองในระยะยาวในแผงกระจายแสงพลาสติก

สีเหลืองคือโหมดความล้มเหลวของโฟโตเมตริกหลักสำหรับ แผงกระจายแสงพลาสติกs ในการติดตั้งระยะยาว กลไกนี้แตกต่างกันระหว่างการย่อยสลายที่เกิดจากรังสียูวี (เกี่ยวข้องกับการใช้งานภายนอกหรือการสัมผัสรังสียูวี) และการย่อยสลายด้วยความร้อนออกซิเดชัน (เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ติดตั้งแบบปิดที่ทำงานที่อุณหภูมิทางแยกที่สูงขึ้น) พื้นผิว PMMA มีความเสถียรต่อรังสี UV โดยเนื้อแท้มากกว่าพีซีที่ไม่เคลือบผิว แต่วัสดุทั้งสองมีความเสี่ยงที่จะเกิดสีเหลืองจากความร้อน หากการจัดการความร้อนของฟิกซ์เจอร์ทำให้พื้นผิวตัวกระจายความร้อนมีอุณหภูมิเกิน 70°C อย่างต่อเนื่อง

YI (ดัชนีสีเหลือง) ตาม ASTM E313 เป็นตัวชี้วัดมาตรฐานสำหรับการหาปริมาณการย่อยสลายนี้ แผงกระจายแสงที่ได้รับการกำหนดสูตรอย่างดีควรรักษาค่า delta-YI ให้ต่ำกว่า 3 หลังจากได้รับรังสียูวี 1,000 ชั่วโมงตาม IEC 60068-2-5 (รังสีแสงอาทิตย์จำลอง) หรือหลังจาก 2,000 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 85°C การบ่มด้วยความร้อน แผงที่ไม่ผ่านเกณฑ์นี้จะเปลี่ยนการแสดงสีของฟิกซ์เจอร์อย่างเห็นได้ชัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนที่ปลายสีน้ำเงินของสเปกตรัม โดยที่ ΔEab ที่ 2–3 จะมองเห็นได้สำหรับผู้สังเกตการณ์ส่วนใหญ่ภายใต้แหล่งกำเนิดแสง 4,000K CCT

เมื่อจัดหา แผ่นกระจายแสง LED วัสดุสำหรับโครงการที่มีเป้าหมายอายุการใช้งานโคมไฟ 50,000 ชั่วโมง การขอรายงานผลการทดสอบอายุแบบเร่ง และการสอบถามโดยเฉพาะเกี่ยวกับแพ็คเกจสารต้านอนุมูลอิสระและการโหลดสารทำให้เสถียร UV นั้นให้ข้อมูลมากกว่าการอาศัยชื่อเกรดวัสดุเพียงอย่างเดียว เกรดเรซินพื้นฐานเดียวกันจากซัพพลายเออร์โพลีเมอร์รายเดียวกันสามารถแสดงความเสถียรในระยะยาวที่แตกต่างกันมาก ขึ้นอยู่กับระบบสารเติมแต่งที่ผู้ผลิตแผ่นรวมเข้าด้วยกัน

การจัดซื้อขายส่งแผ่นกระจายแสงพลาสติกไฟ LED: จุดข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ

การจัดซื้อจัดจ้างขายส่งของ แผ่นกระจายแสงพลาสติกไฟ LED จากแหล่งโรงงานเช่น ซูโจว เจนเทิล โฟโตอิเล็กทริค เทคโนโลยี บจก. เกี่ยวข้องกับตัวแปรข้อกำหนดที่ไม่ค่อยครอบคลุมทั้งหมดในเอกสารข้อมูลมาตรฐาน ก่อนที่จะออกใบสั่งซื้อสำหรับปริมาณตามปริมาณ การยืนยันสิ่งต่อไปนี้กับซัพพลายเออร์จะช่วยป้องกันปัญหาปลายน้ำที่พบบ่อยที่สุด:

• รูปแบบม้วนและแผ่น: สต็อกแบบม้วนช่วยลดของเสียจากการตัดสำหรับสายการผลิตต่อเนื่อง แผ่นที่ตัดล่วงหน้าช่วยลดแรงงานในการขนย้ายในการประกอบฟิกซ์เจอร์ ยืนยันความกว้างของม้วนที่มีอยู่ และดูว่าพิกัดความเผื่อในการตัดแผ่นอยู่ที่ ±0.3 มม. หรือเข้มงวดกว่าสำหรับการออกแบบฟิกซ์เจอร์แบบ snap-fit
• ความทนทานต่อความหนา: โดยทั่วไปแผงกระจายลมแบบอัดรีดจะมีความทนทานต่อความหนา ±5–8% เป็นค่าเริ่มต้น มีเวอร์ชันพิกัดความเผื่อแคบ (±3%) ให้เลือก แต่ต้องใช้เวอร์ชันพรีเมียม สำหรับระบบแผ่นนำแสงที่มีแสงสว่างจากขอบ ความสม่ำเสมอของความหนาจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเชื่อมต่อ
• ความสม่ำเสมอของหมอกควันแบบกลุ่มต่อชุด: ขอค่า Cpk ของหมอกควันสำหรับสายการผลิต Cpk ≥ 1.33 บ่งชี้ว่ากระบวนการสามารถกักเก็บหมอกควันได้ภายใน ±1.5% ของเป้าหมายตลอดชุดการผลิต ซึ่งมีความสำคัญเมื่อสั่งซื้อหลายชุดตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์
• ฟิล์มป้องกันพื้นผิว: ตรวจสอบว่าฟิล์ม PE ป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือมีกาวด้านหลัง และระยะเวลาในการถอดที่แนะนำซึ่งสัมพันธ์กับชุดอุปกรณ์จับยึด กาวที่ตกค้างจากฟิล์มป้องกันที่เข้ากันไม่ดีมักเป็นสาเหตุของการปฏิเสธแผงในขั้นตอนการประกอบ
• เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด: สำหรับการใช้งานอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ทางการแพทย์สำหรับผู้บริโภค ให้ยืนยันความพร้อมของใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด RoHS รายงานการจำแนกประเภทเปลวไฟ UL 94 (โดยทั่วไปคือ V-2 หรือ V-0 ขึ้นอยู่กับการใช้งาน) และไม่ว่าจะใช้เอกสารประกอบเกี่ยวกับการสัมผัสกับอาหารหรือความเข้ากันได้ทางชีวภาพหรือไม่

การสร้างพารามิเตอร์เหล่านี้ในขั้นตอนข้อกำหนดเบื้องต้น แทนที่จะค้นพบในระหว่างการตรวจสอบบทความครั้งแรก จะช่วยลดระยะเวลาในการรับรองคุณสมบัติได้อย่างมาก และเร่งการเปลี่ยนจากโครงการนำร่องไปสู่การผลิตจำนวนมาก